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產品展示
GMZ型號係列離心式渣漿泵
產品詳細介紹


概述
高效耐磨渣漿是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵,可廣泛用於冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
1、GMZ型泵,過流部件采用高強度耐磨材質,適用於輸送強磨蝕同濃度、大顆粒的渣漿,在泵的最大工作壓力範圍內,可以多級串聯使用。
2、GMZ型泵根據抽吸的介質不同,具有可互換的各種材質的過流部件,適用於輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆粒漿體。
3、泵型號意義:例GZ65-20-40
GMZ-高效耐磨渣漿泵
65-山口直徑(mm0)
20-揚程值(m)
40-流量值(m3/h)
結構

結構說明
GMZ型係列泵,除泵頭部分(包括前後泵殼、蝸殼、前後護板、葉輪等)結構不相同外,其他部分結構相似,采用同一係列的傳動部分,下麵按泵頭部分、軸封部分及傳動部分,分別敘述其結構特點。
1、泵頭部分:GMZ型係列泵為雙泵殼結構,即前泵殼、後泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、後護板等)。前後泵殼根據工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵製造,垂直中開,用螺栓連接,後泵有福同享有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝,葉輪前後蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。葉輪與軸采用螺紋連接,禁止反轉。各型泵進口均為水平方向從傳動方向看泵為順時旋轉。
2、軸封部分:軸封有三種型式,副葉輪軸封及填料軸封,機械密封。
(1)副葉輪軸封:在泵進口正壓力值不大於泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第一級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優點。
(2)填料軸封:填料軸結構簡單,維修方便,需使用軸封水,對於不適於用副葉輪軸封的工礦及泵吸上使用工礦可采用填料軸封。
(3)機械密封:機械密封是一種端麵密封,具有無泄露,消耗功率少等特點。
3、傳動部分:本係列泵均采用同一係列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸的直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工礦下不會彎曲和振動,軸承選用單列圓錐滾子軸承,能夠瞧隨泵的最大軸向 及徑向載荷,軸承體兩端有密封端蓋,能有效防止礦漿等汙物進入軸承,可在較高的環境溫度下工作,保證軸承安全運行,具有較高的使用壽命。

裝配注意事項
1、軸承組件裝配:裝配時預熱軸承內圈,溫度不允許超過120℃,單列圓錐滾子軸承內圈必須靠緊軸肩,用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,調整後應用於手轉動軸、使得轉動均調。
2、軸封組件的裝配:填料軸封組件包括填料箱,軸套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料的選擇:當泵的工作壓力在1MPa以下時,一般采用石棉纖維浸雲母的填料,壓力高於1MPa或泵輸送腐蝕性渣漿時,采用石棉纖維浸聚氟乙烯的填料。裝有機械密封的泵,出廠時已安裝高度好,用戶可不再進行調整。
3、泵頭部分組裝:將後泵殼緊固在托架上並在後泵殼內裝入填料箱,再用後護板定位螺母裝上後護板,再在軸上套上O型圈裝上、葉輪再裝蝸殼,然後用螺栓及固定壓板將蝸殼壓在後泵殼上,最後裝前護板、前泵殼,再將前泵殼與後泵殼合裝,擰緊螺栓。注意裝配時,應將填料箱與護板、前後護板與蝸殼之間密封的O型圈放置正確並壓緊。

運轉
1、起動: 起動前應按下列步驟檢查整個機組。
(1)泵應安放在牢固基礎上,以承受泵的全部重量,消除振動,擰緊全部地腳螺栓。
(2)管路閥門應有自己的支撐架,且應支撐牢固,泵法蘭處有密封墊,擰緊連接螺栓時應注意,有的泵金屬內襯高出法蘭,此時螺栓應緊度合適,不能過緊,以免損壞密封墊。
(3)用手按泵轉動方向轉動軸,軸轉動時,不應有磨擦,否則調葉輪間隙。
(4)檢查電機轉向,要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。絕對禁止反轉。
(5)直聯傳動時,泵輛和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵輛和電機軸應平行,並調整槽輪位置,使其與槽帶垂直,以免引起劇烈的振動和磨損。
(6)在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管,其長度可拆開前泵殼和更換易損件、便於泵的檢修。
(7)軸封檢查:檢查軸封水量,水壓是否合適,調節填料壓蓋壓緊螺釘,以調節填料的鬆緊程度,調節軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發熱,同時耗費功率,填料太鬆則流體滲漏量太大。軸封水壓一般高於泵出口壓力35KPa,軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S—2.1L/S。裝有機械密封的泵,在開泵前須先接通軸封水。

2、運轉
(1)運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量,及時調節填料壓蓋或更換填料,以保證始終有少量的清潔水通過軸。
(2)定期檢查軸承組件運轉情況,開車前需往軸承體注入20或30號潤滑油,軸承潤滑油量要適當、清潔,要定期添加或更換潤滑油。
(3)泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞,效率降低,故應及時將葉輪向前調整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效運行,當泵磨損到不能滿足係統需要時,應更換易損件,定時拆檢泵,估計易損件壽命,以免承磨件失效時對係統產生嚴重後果。

3、停泵
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經泵內的渣漿,然後依次關閉泵、閘門、軸封水。

維護保養
要使泵能安全運行,壽命長,必須注意日常的維護,維護保養應注意以下幾個方麵:
1、 軸封的維護:
要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調填料壓蓋,檢查填料並定期更換填料。軸封水壓,軸封水量應符合上述(軸封檢查)要求。裝有機械密封的泵,長期不使用時,機械密封部件應加注滿N46號機油,以防止機械密封部件生鏽及內部橡膠件失效。
2、 葉輪的調節:
為了保證泵高效運轉,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙,調節葉輪間隙時首先停泵,鬆開壓緊軸承組件的螺栓,擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉,直到葉輪與前護板磨擦為止,將前麵剛擰緊的螺母放鬆半圈,再將調整螺栓上前麵的螺母擰緊,使軸承組件後移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調整後,在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承組件壓緊螺栓是否擰緊,然後再起動泵。
3、 軸承潤滑:
軸承組件在裝配時,若裝配正確,潤滑油適量,維修及時,運轉壽命會較長,維修人員應定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑油的情況在運轉中須定期添加或更換潤滑油,時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、邊疆工作時間、泵的停開次數,周圍環境和運轉溫度等許多因素有關,因此須逐漸積累經驗,合理及時地加潤滑油。
4、 備用泵應每周將軸轉動1/4圈,以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。

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